Állítsa be a grafikai fájlt nagyformátumú nyomtatáshoz

A nagy formátumú grafikák a képernyőtervtől eltérően készülnek. A fájlok általában csökkentett méretarányban, leggyakrabban 1:10 arányban készülnek, a kompenzáció érdekében megszorozva a felbontást, így egy 10 méteres, a végső méret 10 százalékán megrajzolt szalaghirdetés nagyjából 250-300 ppi-t igényel, hogy teljes méretben nyomtatva 25-30 ppi-t tudjon elérni. A tényleges méretben épített fájlok a modern RIP szoftvereken is elfogadhatók. Ebben az esetben egy több tíz méterről leolvasható óriásplakáthoz elegendő a 25-40 ppi, míg egy két méterről nézett banner, például egy kiskereskedelmi kirakat, 100-150 ppi-t ér el.

Az újranyomtatást megakadályozó beállítási szabályok

1. Kezdettől fogva dolgozzon CMYK-ban, és kérje le az ICC profilt a pontos nyomtató, tinta és anyag kombinációhoz.
2. Alakítsa át az összes betűtípust körvonalakká vagy görbékké, és ágyazza be a linkelt képeket, így semmi sem fog hiányozni a RIP során.
3. Húzza ki a háttereket 30-50 mm-rel a vágási vonalon túl minden oldalon, mint a kiömlés.
4. Tartsa a szöveget és a logókat legalább 100 mm-re a díszítővonalon belül, hogy a szegélyek, hegesztések és tömítések soha ne zsúfolják össze az üzenetet.
5. Adjon meg logókat vektorgrafikus alkotásként, ahol csak lehetséges; A bittérképes logók képpontosodnak a leggyorsabban a sima színterületeken.
6. Jelölje meg a tömítés és a zseb pozícióit egy külön, nem nyomtatható rétegen, ahelyett, hogy beletervezné őket a műalkotásba.

Egy részlet kiemelést érdemel. A képernyőkialakításból származó telített RGB színek általában tompábbak a CMYK konverzió után, és a mélykék és a narancssárga színek tolódnak el leginkább. Inkább védje le a konvertált fájlt a kiadás előtt, ahelyett, hogy egy ötven négyzetméteres nyomaton fedezné fel az eltolódást.

Tervezze meg a befejezést és a hardvert a nyomtatás előtt

A befejezés a nyomtatott lapot telepíthető szalaghirdetéssé változtatja, amelyet nyomtatás előtt meg kell adni, mert megváltoztatja az elrendezést. A hegesztett szegélyek, a tömítéssorok és a rúdzsebek mind olyan helyet foglalnak el, amely egyébként a műalkotáshoz tartozik. A nyomtatás utáni döntés szinte mindig újranyomtatást vagy gyengített élt jelent.

Általános befejezési lehetőségek

• Hegesztett szegélyek: 20-30 mm-es hajtás nagyfrekvenciás vagy forrólevegős hegesztéssel lezárva, ami nagyjából megkétszerezi az élszilárdságot a nyers vágott élhez képest.
• Peremek és fűzőlyukak: fémgyűrűk megerősített sarkokon és élek mentén, általában 500-1000 mm-enként, a szélhatástól és a szerelési módtól függően.
• Rúdzsebek: 60-100 mm mély, felső vagy alsó szélén hegesztett vagy varrott ujjak, rendezvényeken és utcasarkon oszlopokra szerelt transzparensekhez használatosak.
• Keder és kötélszegélyek: folyamatos élprofil, amely a keretrendszerekbe csúsztatható, gyakori a feszített kijelzőkön és a nagy épületburkolatokon.
• Szélrések: kis vágások, amelyek enyhítik a szilárd szalaghirdetésekre nehezedő nyomást a kitett helyeken, bár a nyitott háló általában az erősebb és olcsóbb megoldás.

Hasznos fegyelem, hogy a kivitelezési specifikációt a mérettel azonos lélegzetvétellel írjuk fel a munkarendelésre: 3000 x 1000 mm, 440 g/m² elülső világítás, négy oldalról szegett, 800 mm-enként tömítések, nyomtatott oldal kifelé. Egy ilyen vonal megakadályozza a legtöbb vitát a tervező, a nyomtató és a telepítő között, mivel minden fél ugyanazon fizikai feltételezések alapján dolgozik.

Futtassa az ellenőrzéseket a nyomtatás előtt és után

Az előkészítés utolsó szakasza az ellenőrzés. A RIP boldogan kinyomtat egy rossz fájlt, így az ellenőrzőlista felelőssége azé, aki a munkát előkészíti, nem a gépét.

Mielőtt a fájl a RIP-be kerül

1. A végleges méretet, tájolást és rögzítési módot a telepítő megerősítette.
2. Anyag type, weight, and finish agreed and written on the order.
3. Légtelenítés, biztonságos zónák és tömítések pozíciói a saját rétegükön megjelölve.
4. A CMYK átalakítás befejeződött, és a soft proofot az ügyfél jóváhagyta.
5. Betűtípusok körvonalazva, képek beágyazva, és a tényleges felbontás a végső méretarányban igazolva.
6. Befejezési specifikáció teljes: szegélyek, tömítések távolsága, zsebek és szükség esetén keder.

Miután a nyomtatás lekerült a készülékről

• Hengerlés vagy hőhegesztés előtt hagyja, hogy az oldószeres és öko-oldószeres nyomatok elgázosodjanak és teljesen kikeményedjenek, általában 24 órával.
• Vizsgálja meg a lapot semleges fényben, hogy nincsenek-e rajta sávok, színeltolódás, karcolások és meg nem kötött foltok.
• A tekercsnyomatok a képpel kifelé nézzenek, és tartsa lazán a tekercset; egy szűk tekercs hideg időben megrepedhet a tintaréteg.
• Tárolja a transzparenseket laposan vagy lazán feltekerve hűvös, száraz helyen, közvetlen napfénytől védve a telepítés napjáig.

A legtöbb banner meghibásodása az előkészítés hibája. Maga a nyomat is elfogadható volt; a széleket, a tömítéseket és a környezetet egyszerűen nem tervezték meg.

Előkészítési hibák, amelyek újranyomtatásba kerülnek

A legtöbb ilyen hiba túlél minden belső ellenőrzést, és csak akkor jelenik meg, ha a szalaghirdetés már a szerkezeten van. Olcsó elkerülni és drága felfedezni.

1. Mért rögzítési pontok helyett a helyszín screenshotjából tervezünk, mert a két pólus közötti hézag ritkán a kerek szám a röviden.
2. RGB-fájlok küldése és képernyőszínek várása, amikor a mélykék és az élénk narancs az első tónus, amely eltolódik a CMYK-ban.
3. Elfelejti a vérzést, így a pontosan a vágási vonalnál megálló háttér fehér csíkokat hagy abban a pillanatban, amikor a vágási tűrés megváltozik.
4. Szöveg elhelyezése a szélek közelében, ahol a szegélyek és a tömítések 30-50 mm-t fogyasztanak, és először a telefonszám tűnik el.
5. Szilárd banner rendelése szélnek kitett kerítéshez, majd szélrések beépítése javításként, amikor a háló erősebb és olcsóbb lett volna.
6. A gördülő nyomatok télen túl szorosan nyomtatódnak, ezért a tintaréteg megreped a göndörödés mentén, mielőtt a transzparenst felakasztanák.