A tekercs árnyékolási struktúrájának alapvető összeköttetése az, hogy a keverés befejezése után a nyersanyagok belépnek az extrudálási formázási szakaszba. Az extruder a vegyes nyersanyagokat egy meghatározott formájú és szerkezetű tekercsré alakítja, a hőmérséklet, a nyomás és az extrudálási sebesség pontos szabályozásával. A hőmérséklet -szabályozás szempontjából a nyersanyagokat megfelelő olvadt állapotba kell melegíteni. A túl magas hőmérséklet lebontja a PVC -t és befolyásolja az anyag teljesítményét. A túl alacsony hőmérséklet nem fog teljes mértékben lágyulni, ami laza szerkezetet eredményez. A nyomás és az extrudálási sebesség szorosan illeszkedik. A megfelelő nyomás biztosítja, hogy a nyersanyagok teljesen tömörítsék a penészben. Az extrudálási sebesség stabil vezérlése a tekercs vastagságát egyenletesvé teheti, és elkerülheti a vastagság ingadozásának az árnyékolási teljesítményre gyakorolt ​​hatását. Az extrudálási folyamat során a nyersanyagok sűrű és egyenletes szerkezetet képeznek magas hőmérsékleten és magas nyomáson, és a molekulák szorosan el vannak rendezve. A fénynek nehéz megtalálni egy rést az anyag belsejében, ezáltal jelentősen csökkentve a fényátvitelt és tovább javítva az árnyékolási hatást. ​
Az árnyékolási teljesítmény konszolidációja és optimalizálása ​
Az extrudálási öntés utáni tekercsnek utófeldolgozási folyamatokon is kell részt venniük, például a bevonat és a felület feldolgozása. Ezek a lépések olyanok, mint a "finomhangolás" az árnyékoláshoz. A bevonási folyamat során speciális bevonóanyagokat alkalmaznak a tekercs felületére. Ezek a bevonó anyagok további könnyű árnyékoló alkatrészeket tartalmaznak, amelyek tovább tudják felszívni a tekercsen áthaladó kis mennyiségű fényt, és a könnyű árnyékoló hatást a szélsőségekre tolja. Ugyanakkor a bevonat védőhatása is van, amely ellenáll a tekercsnek az eróziójának olyan külső tényezőkkel, mint az ultraibolya sugarak és az eső, megakadályozza a belső fényáru-adalékanyagok elvesztését vagy a környezeti tényezők miatti kudarcot, és meghosszabbítja a tekercs élettartamát és a könnyű árnyékoló teljesítmény stabilitását. A felszíni feldolgozási folyamat a tekercs felületét fagyos, dombornyomás stb. Kezelje, hogy megváltoztassa a felületi mikroszerkezetet. A fagyás csökkentheti a felület fényét, csökkentheti a fényvisszaverítést és elkerülheti a visszavert fény beavatkozását a környező környezetbe; A dombornyomás nemcsak javíthatja a tekercs textúráját, hanem bizonyos mértékig megzavarhatja a fényvisszaverődés útját, tovább javítva a könnyű árnyékoló teljesítményt. ​
Gondoskodjon a könnyű árnyékoló teljesítmény konzisztenciájának
Annak biztosítása érdekében, hogy minden tekercs PVC Blockout Flex Banner tekercs anyag Stabil és következetes, könnyű árnyékoló teljesítményű, szigorú, teljes folyamatú minőségi ellenőrzési linket állítanak fel a gyártási folyamat során. A raktárba belépő nyersanyagok ellenőrzésétől kezdve megvizsgálják a PVC gyanta és a könnyű árnyékoló adalékanyagok különféle mutatóit annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a termelési szabványoknak. A kulcsfontosságú folyamatokban, mint például a keverés és az extrudálás, a folyamatparaméterek és a félig kész termékállapot valós időben ellenőrzik, hogy haladéktalanul észleljék és kijavítsák az árnyékolás teljesítményét. A késztermék stádiumában a professzionális árnyékolási teljesítménytesztelő berendezéseket használják a tényleges felhasználási környezet világítási körülményeinek szimulálására, valamint a tekercs fényáteresztőképességének, reflexiójának és egyéb mutatóinak pontos mérésére. Csak azok a termékek, amelyek mutatói megfelelnek a szigorú előírásoknak, beléphetnek a piacra, biztosítva ezzel a termék árnyékolási teljesítményének konzisztenciáját és stabilitását a különböző tételek és a különböző termelési ciklusok között. A teljes gyártási folyamat pontos ellenőrzése révén a PVC blokkolási flex szalaghirdetésű gördülő anyag minden alkalmazásban stabilan bemutatja az árnyékolási teljesítményt. A nyersanyagok gondos előkészítésétől a szerkezet pontos kialakításáig, az utófeldolgozás és a szigorú minőségi ellenőrzés finom optimalizálásáig minden link megtestesíti a technológia bölcsességét, megbízható árnyékolási megoldásokat kínálva a különféle forgatókönyvekhez, és folyamatosan kielégíti a jó minőségű árnyékoló anyagok piaci igényét.